Kvůli estetickým požadavkům některých supermarketů může přijít vniveč až 40 procent úrody zeleniny.I když nevrlá zelenina nemusí být vizuálně nejpříjemnější, má stejnou nutriční hodnotu jako její dokonale vyvážený protějšek.

Poškození povrchu ložisek může mít mnoho podob, od odlupování v oběžných drahách, opotřebení v důsledku neúčinného mazání, koroze v důsledku agresivních chemikálií až po falešné stopy po brinellování způsobené statickými vibracemi.Přestože povrchová zátěž může mít za následek problematické příznaky, jako je nadměrné teplo, zvýšená hladina hluku, zvýšené vibrace nebo nadměrný pohyb hřídele, ne všechny vnější vady ložisek poukazují na snížený vnitřní výkon stroje.

Koroze je přirozeně se vyskytující jev a běžná forma poškození povrchu ložisek, se kterou se musí manažeři ropných a plynových elektráren na moři potýkat.Existuje deset primárních forem koroze, ale koroze ložisek obvykle spadá do dvou širokých kategorií – koroze vlhkostí nebo koroze třením.První jmenovaný je specifický pro prostředí, ale může se objevit na kterékoli součásti ložiska a vytvořit alarmující vrstvu oxidu jako výsledek chemické reakce s kovovým povrchem.

Například při těžbě na moři jsou ložiska často vystavena vlhkosti nebo mírné zásaditosti kvůli jejich kontaktu s mořskou vodou.Mírná koroze může mít za následek lehké povrchové skvrny, ale ve vážnějších případech může vést k leptání na povrchu ložiska, což má za následek vstup šupinek rezavého materiálu do oběžné dráhy.Z tohoto důvodu je koroze často známá jako přirozený nepřítel ložisek.

Koroze není jen vizuálně alarmující;může také významně ovlivnit finance podniku.Podle studie IMPACT provedené společnostíMezinárodní NACE, přední světová organizace pro kontrolu koroze, se odhaduje, že 15-35 procent roční koroze by bylo možné ušetřit, pokud by byly dodržovány optimální postupy řízení koroze.To odpovídá úsporám mezi 375 a 875 miliardami USD ročně na celosvětovém základě.

Nepřítel?

Není možné ignorovat význam nákladů na korozi, avšak odolnost proti korozi je třeba brát v úvahu spolu s dalšími provozními požadavky, jako je životnost a zatížení ložisek.

Zvažte to jako příklad.Vyžaduje se, aby vrtačka fungovala přesně, ale musí také pracovat v nelítostných podmínkách.Vzhledem k extrémnímu prostředí ropných a plynových plošin by byla doporučena ložiska odolná proti korozi.Pokud by se konstruktér rozhodl pro ložisko vysoce odolné proti korozi vyrobené z polyetheretherketonu (PEEK), zastavilo by to korozi v jeho drahách, ale byla by ohrožena přesnost stroje.V tomto scénáři může být vhodnější zvolit vysoce přesné ložisko z nerezové oceli s vynikající kulatostí a zároveň umožnit určitou povrchovou korozi.

Při posuzování vhodnosti a kvality ložisek je důležité hledět za vnější estetiku.Kontrola koroze je pouze jedním z požadavků na výkon, který se nemusí nutně rovnat špatnému výkonu nebo ovlivnit vnitřní valivost ložiska.

Zajištění výběru správného zařízení je prvním krokem – a to je nezbytné jak u velkých strojů, tak u malých součástí, jako jsou ložiska.Naštěstí mohou správci offshore zařízení zvážit své konstrukční požadavky a mohou se rozhodnout pro boj s korozí ve fázi návrhu.Zde jsou tři metody kontroly koroze, které je třeba zvážit:

A-Výběr materiálu

Nerezová ocel je nejzřejmější volbou pro odolnost proti korozi a je široce používána v ropném a plynárenském průmyslu na moři.Má i další výhodné vlastnosti jako je trvanlivost a tepelná odolnost.Ložiska z nerezové oceli třídy 440 mají dobrou odolnost ve vlhkém prostředí a často se používají v aplikacích, jako je potravinářský a nápojový průmysl.Ložiska z nerezové oceli třídy 440 však mají špatnou odolnost vůči slané vodě a mnoha silnějším chemikáliím, takže pro drsná pobřežní prostředí lze zvážit nerezovou ocel 316.Protože však nerezovou ocel 316 nelze tepelně kalit, ložiska 316 jsou vhodná pouze pro aplikace s nízkým zatížením a nízkou rychlostí.Jejich odolnost proti korozi je nejlepší, když je dostatek kyslíku, takže se tato ložiska používají hlavně nad vodoryskou, v proudící mořské vodě nebo tam, kde lze ložiska po ponoření do mořské vody spláchnout.

Alternativním materiálem je keramika.Plně keramická ložiska vyrobená z oxidu zirkoničitého nebo nitridu křemíku s klecemi PEEK mohou nabídnout ještě vyšší úroveň odolnosti proti korozi a často se používají zcela ponořená.Obdobně plastová ložiska s nerezovými nebo skleněnými kuličkami 316 poskytují velmi dobrou odolnost proti korozi.Ty jsou často vyrobeny z acetalové pryskyřice (POM), ale pro silnější kyseliny a zásady jsou k dispozici i jiné materiály, jako je PEEK, polytetrafluorethylen (PTFE) a polyvinylidenfluorid PVDF.Stejně jako ložiska třídy 316 by tato měla být používána pouze v aplikacích s nízkou zátěží a nízkou přesností.

Další úrovní brnění proti korozi je ochranný povlak.Chromování a niklování nabízejí dobrou odolnost proti korozi ve vysoce korozivním prostředí.Povlaky se však časem oddělí od ložiska a vyžadují neustálou údržbu.Toto není nejpraktičtější možnost pro offshore aplikace.

B-lubrikanty

Mazivo vytváří tenký film mezi kontaktními plochami v ložisku, který snižuje tření, odvádí teplo a zabraňuje korozi na kuličkách a oběžných drahách.Drsnost povrchu a kvalita mazání jsou extrémně důležité faktory, které ovlivňují, zda dojde k poškození povrchu nebo ne.

Na výběru správného maziva záleží.V prostředí, kde se na vnější straně ložiska může vyskytovat povrchová koroze, by nemělo být dovoleno, aby se vyskytla uvnitř.Společnost SMB Bearings může dodat utěsněná ložiska s vodotěsnými mazivy, která obsahují inhibitory koroze.Tato maziva chrání vnitřní povrchy ložiska a lze je přizpůsobit konkrétnímu prostředí offshore aplikací.Plně keramická ložiska jsou většinou specifikována bez mazání, ale mohou být mazána voděodolným mazivem pro delší životnost.

C-těsnění

V drsném prostředí je ochrana proti znečištění nanejvýš důležitá, takže volba kontaktního těsnění je výhodná, aby se zajistilo, že nečistoty nevniknou do ložiska.U zařízení, která mohou být vystavena vlhkosti, nabídne zvýšenou odolnost proti vodě také kontaktní těsnění.Tím se zastaví vymývání maziva z ložiska, což mu umožní vykonávat svou práci při mazání a ochraně vnitřních povrchů ložiska.Alternativní možností je kovový štít, který však nabízí výrazně sníženou ochranu proti vlhkosti.

Posouzením provozního prostředí, požadované životnosti a zatížení, které bude na ložisko působit, může být nejlepším ložiskem skromná „zvednutá zelenina“, a nikoli ložisko, které zůstane nejdéle vypadat esteticky.Po zvážení provozních podmínek ložiska v plném prostředí mohou konstruktéři zvážit, zda volba konstrukčního prvku kontroly koroze bude nejefektivnější z hlediska nákladů, prodlouží životnost ložiska a zvýší výkon stroje.