V lednu 2000 došlo u pobřeží Kalifornie k tragické události.Let Alaska Airlines 261 letěl do San Francisca z Puerto Vallarta v Mexiku.Když si piloti uvědomili neočekávanou reakci svých letových kontrol, nejprve se pokusili odstranit problémy na moři, aby minimalizovali riziko pro lidi na zemi.V děsivých posledních chvílích se piloti hrdinně pokusili letět letadlem hlavou dolů poté, co neovladatelný horizontální stabilizátor způsobil převrácení letadla.Všichni na palubě byli ztraceni.

Vyšetřování začalo vyzvednutím trosek, včetně vyzvednutí horizontálního stabilizátoru ze dna oceánu.Je neuvěřitelné, že vyšetřovací tým dokázal získat mazivo ze šroubu stabilizátoru pro analýzu.Analýza maziva spolu s kontrolou závitů zvedacího šroubu odhalila, že ovládání stabilizátoru bylo zcela ztraceno, když se závity oddělily.Jako základní příčina bylo zjištěno nedostatečné mazání závitů a odložené servisní prohlídky, které zahrnovaly měření opotřebení závitů.

Mezi problémy diskutované při vyšetřování patřila změna maziva použitého ve zvedacím šroubu.V průběhu historie provozu těchto letadel výrobce představil alternativní produkt jako schválený k použití, ale neexistovala žádná dokumentace o testování kompatibility mezi předchozím mazivem a novým mazivem.I když to nebyl faktor přispívající k selhání letu 261, šetření naznačilo, že změny produktu by mohly vytvořit stav smíšených maziv, pokud by předchozí produkt nebyl zcela odstraněn, a že by to mělo být problémem pro budoucí činnosti údržby.

Většina úkonů mazání není rozhodnutí o životě nebo smrti, ale stejný druh poškození, který vedl k této tragédii, je denně vidět na součástech mazaných tukem po celém světě.Důsledkem jejich selhání mohou být neočekávané prostoje, vyšší náklady na údržbu nebo dokonce rizika pro bezpečnost personálu.V nejhorších případech může jít o lidské životy.Je načase přestat zacházet s tukem jako s jednoduchou látkou, kterou je třeba pumpovat do strojů v nějaké náhodné frekvenci a pak doufat v to nejlepší.Mazání strojů musí být systematický a pečlivě naplánovaný proces, aby byl zajištěn bezpečný provoz majetku a byla dosažena maximální životnost zařízení.

Ať už je vaše poslání kritické, nebo se jen snažíte optimalizovat provozní náklady, pro bezproblémové mazání plastickým mazivem jsou důležité následující kroky:

1. Vyberte správné mazivo

"Tuk je jen tuk."Smrt mnoha strojů začíná tímto prohlášením o nevědomosti.Tomuto vnímání nepomáhají ani příliš zjednodušené návody od výrobců originálního vybavení.„Používejte dobré mazivo č. 2“ je rozsah pokynů pro některá zařízení.Pokud je však cílem dlouhá, bezproblémová životnost, pak výběr maziva musí zahrnovat správnou viskozitu základního oleje, typ základního oleje, typ zahušťovadla, třídu NLGI a balíček aditiv.

2. Určete, kde a jak podat žádost

Některá místa na stroji mají nápadnou armaturu Zerk a volba místa a způsobu nanášení maziva se zdá zřejmá.Ale existuje jen jedna armatura?Můj táta je farmář, a když si koupí nové nářadí, jeho první akcí je prohlédnout si příručku nebo prohlédnout všechny části stroje, aby zjistil počet mazacích bodů.Poté vytvoří svůj „procedura mazání“, která se skládá z napsání celkového počtu fitinků a tipů, kde jsou ty záludné skryty permanentním fixem na stroji.

V jiných případech nemusí být bod aplikace zřejmý nebo může pro správnou aplikaci vyžadovat speciální nástroje.U aplikací se závitem, jako je výše zmíněný zvedací šroub, může být dosažení dostatečného pokrytí závitů náročné.Existují nástroje, které například pomáhají zajistit úplné pokrytí závitů dříku ventilu, což může znamenat velký rozdíl.

3. Vyberte optimální frekvenci

Bohužel mnoho programů údržby rozhoduje o frekvenci mazání tukem z pohodlí.Namísto zvažování podmínek každého stroje a toho, jak rychle se konkrétní mazivo rozloží nebo bude kontaminováno, je vybrána určitá obecná frekvence a aplikována stejně na všechny.Možná je vytvořena trasa pro namazání všech strojů jednou za čtvrtletí nebo jednou za měsíc a na každý bod se aplikuje několik dávek maziva.Avšak „jedna velikost padne všem“ zřídkakdy padne optimálně.Existují tabulky a výpočty pro identifikaci správné frekvence na základě rychlosti a teploty a lze provést úpravy podle odhadů úrovní znečišťujících látek a dalších faktorů.Věnujte čas stanovení a následnému dodržení správného intervalu mazání prodlouží životnost stroje.

4. Monitorujte účinnost mazání

Jakmile je vybráno správné mazivo a vytvořen optimalizovaný plán domazávání, je stále nutné vyhodnotit a upravit podle potřeby kvůli rozdílům v provozních podmínkách.Jedním ze způsobů, jak otestovat účinnost mazání, je použití ultrazvukového monitorování.Nasloucháním zvukům generovaným drsným kontaktem při neúčinném mazání ložisek a určením množství maziva potřebného k obnovení správného mazaného stavu ložiska můžete provést úpravy vypočítaných hodnot a dosáhnout přesného mazání.

5. Použijte správnou metodu pro odběr vzorků tuku

Kromě použití ultrazvukového monitorování lze zpětnou vazbu o účinnosti mazání získat analýzou maziva, ale nejprve je nutné odebrat reprezentativní vzorek.Nedávno byly vyvinuty nové nástroje a techniky pro odběr vzorků maziv.Přestože analýza maziva neprobíhá tak často jako analýza oleje, může být prospěšná při sledování stavu zařízení, stavu maziva a životnosti maziva.

6. Zvolte vhodný testovací panel

Maximální životnosti zařízení lze dosáhnout zajištěním účinného mazání plastickým mazivem.To má za následek také minimální opotřebení.Detekce množství opotřebení a režimů vám může pomoci provést úpravy a odhalit problémy dříve.Je důležité sledovat konzistenci maziva za provozu, protože příliš změkčené mazivo může vytéct ze stroje nebo nezůstane na místě.Tuhnoucí tuk může poskytovat nedostatečné mazání a zvyšovat zatížení a spotřebu elektrické energie.Míchání maziva s nesprávným produktem je jednou z nejčastějších příčin selhání.Včasná detekce tohoto stavu může umožnit vyčištění a obnovení dříve, než dojde k významnému poškození.Byly vyvinuty testy pro měření množství vlhkosti a počtu částic v mazivu.Jejich využití k identifikaci pronikání kontaminantů nebo jen obyčejných špinavých maziv může představovat příležitost k prodloužení životnosti díky použití čistých maziv a účinnějších těsnicích mechanismů.

7. Implementujte získané poznatky

I když je i jediné selhání ložiska politováníhodné, ještě horší je, když se promarní příležitost poučit se z něj.Často se mi říká, že „není čas“ šetřit ložiska a dokumentovat stav nálezu po selhání.Důraz je kladen na obnovení výroby.Rozbité díly se vyhodí nebo dají do myčky dílů, kde se smyjí známky závady.Pokud lze vadnou součást a mazivo získat ze dna oceánu, měli byste být schopni tyto součásti po selhání závodu zachránit.

Pochopení důvodů selhání nemá vliv pouze na obnovu stroje, ale může mít mnohonásobný vliv na spolehlivost a životnost ostatních součástí v celém podniku.Zajistěte, aby analýza hlavní příčiny selhání zahrnovala kontrolu povrchů ložisek, ale nejprve začněte konzervací a poté odstraněním maziva pro analýzu.Kombinace výsledků analýzy maziva s analýzou ložisek vytvoří komplexnější obraz o poruše a pomůže vám určit, jaká nápravná opatření lze použít, aby k ní v budoucnu nedocházelo.